Expertise en maintenance industrielle

Les enjeux de la maintenance

La maintenance est essentielle pour garantir la fiabilité, la sécurité et la performance des installations industrielles. Elle inclut des actions préventives, correctives, ou prédictives, et nécessite une gestion minutieuse.

Les bénéfices de la maintenance sont nombreux :

réduction des coûts : en minimisant les pannes imprévues et en optimisant l’utilisation des équipements ;
amélioration de la productivité : moins de temps d’arrêt non planifiés, ce qui permet une production continue ;
prolongation de la durée de vie des équipements : les équipements bien entretenus fonctionnent plus longtemps ;
amélioration de la sécurité : en réduisant les risques d’accidents dus à des équipements défectueux ;
optimisation des performances : une maintenance bien planifiée assure des machines qui fonctionnent de manière optimale.

L'expertise d'Heliatec Ingénierie en maintenance

Heliatec Ingénierie met en place d’actions afin de fiabiliser les équipements et de veiller au maintien opérationnel des installations industrielles.

Maintenance préventive

Inspections régulières visant à anticiper les pannes et mise en place d’actions de maintenance en vue d’une défaillance éventuelle.
Contrôles, remplacements de pièces usées, nettoyages, lubrification, étalonnage, etc.

Maintenance prédictive

Prédiction de la défaillance d’un équipement avant qu’elle ne survienne, grâce à l’analyse de son état en temps réel (vibrations, température, pression, etc.).
Surveillance continue à l’aide de capteurs, analyses de données, diagnostic assisté par ordinateur.

Maintenance corrective

Intervention après la survenue d’une panne pour réparer ou remplacer l’équipement défectueux.
Diagnostic, réparation ou remplacement de pièces, tests de remise en marche.

Maintenance améliorative (ou maintenance conditionnelle)

Amélioration de la performance des équipements en fonction de leur état et de leur historique de fonctionnement.
Modifications ou mises à niveau des équipements pour les rendre plus performants ou plus fiables.

Maintenance mécanique

Mécanique industrielle : démontage, expertise, remise en état et remontage d’équipements (pompes, compresseurs, ventilateurs…).
Machines tournantes : diagnostic vibratoire, lignage, équilibrage.
Maintenance mécanique : interventions curatives et préventives.

Maintenance électrique & automatisme

Électricité industrielle de maintenance : dépannage, remplacement de composants, câblage.
Instrumentation : capteurs, transmetteurs, boucles de régulation.
Automatisation : analyse de pannes, modifications d’automates (Siemens, Schneider, etc.).

Maintenance préventive et fiabilisation

Méthodes maintenance : gammes de maintenance, outils GMAO.
Préparation maintenance : préparation technique et logistique des interventions.
Planification maintenance : planification à court et long terme (MS Project, Primavera…).
Fiabilité (RAMS) : analyse des pannes (AMDEC, RCA), plans de fiabilisation.
Analyse vibratoire / thermographie / ultrasons : maintenance prédictive.

Support & supervision maintenance

Supervision de maintenance : encadrement des interventions multi-techniques.
Pilotage de maintenance : pilotage d’équipes sur zones ou équipements critiques.
Coordination d’arrêt : coordination de la maintenance durant les arrêts techniques.
Gestion du chantier de maintenance : gestion des équipes terrain.

Pilotage et gestion

Stratégie de maintenance, budget, indicateurs de performance.
GMAO / SAP : gestion informatisée des interventions.
Gestion du projet et du dossier : chiffrage, suivi contractuel, relation client.

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Nos équipes sont à votre écoute pour répondre à vos besoins et vous accompagner de la conception à la réalisation.

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